饮料瓶手工制作（饮料瓶）

大家好,小陆来为大家解答以上的问题。饮料瓶手工制作，饮料瓶这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

2、吹瓶过程 吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

3、虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。

4、瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

5、 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

6、在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

7、在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

8、 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。

9、因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

10、 在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。

11、对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

12、 常见问题与解决方案 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

13、 2. 下厚上薄：与上述相反。

14、 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

15、 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

16、 5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

17、 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

18、 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

19、 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

20、 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。

21、降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

22、用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

23、吹瓶过程 吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

24、虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。

25、瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

26、 吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

27、在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

28、在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

29、 吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。

30、因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

31、 在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。

32、对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

33、 常见问题与解决方案 1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

34、 2. 下厚上薄：与上述相反。

35、 3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

36、 4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

37、 5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

38、 6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

39、 7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

40、 8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

41、 9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。

42、降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。

43、用国产设备，聚乙烯吹制。

44、2、进口设备，PET颗粒吹制。

45、饮料瓶是如何成型的，饮料是怎么灌装的？。

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