级进模具工作原理（级进模）

大家好，我是小前，我来为大家解答以上问题。级进模具工作原理，级进模很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行

2、程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完

3、了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出

4、来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具

5、的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具

6、维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多

7、的人工和时间成本，产品报废率较高。

8、 复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸

9、等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸

10、模(也称为公模或冲头)

11、设计在下模，其它几块模板依

12、次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板

13、(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、

14、内脱板和上垫板构成，

15、内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹

16、簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来

17、母模0.50mm即可，不可以低于母模，

18、要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把

19、产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，

20、我们上面装的是弹簧。

21、连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过

22、程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压

23、工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富

24、的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速

25、度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和

26、时间成本，产品报废率较低。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。

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